在当前全球制造业格局深度调整、数字经济与实体经济加速融合的时代背景下，工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，正成为驱动产业变革的关键力量。在这一进程中，以王挺为代表的行业专家与实践者，敏锐地洞察到工业互联网信息模型基础设施的核心支撑作用，并强调必须同步构建坚实的网络与信息安全软件开发体系，方能真正、安全、高效地驱动制造业转型升级。
一、 信息模型基础设施：制造业数字化转型的“通用语言”与“数字骨架”
工业互联网信息模型，可视为对物理世界制造实体（如设备、产品、工艺、流程等）及其属性、功能、行为、关系的数字化、标准化、结构化描述。王挺指出，构建统一、开放、可互操作的信息模型基础设施，其战略意义在于：
- 打破数据孤岛，实现互联互通：传统制造业信息系统林立，数据格式与接口各异，形成信息壁垒。统一的信息模型如同“通用语言”，使得来自不同厂商、不同时期的设备与系统能够“听懂彼此”，实现数据的无缝流动与集成。
- 构建数字孪生，赋能智能应用：基于高保真的信息模型，可以构建物理实体的数字孪生体，实现对生产全流程的虚拟映射、模拟仿真、预测性维护和优化决策，为智能制造提供核心数据底座。
- 提升开发效率，促进生态繁荣：标准化的模型组件和接口，使应用开发者无需从零开始处理底层数据，能够聚焦于业务逻辑与创新应用的开发，加速工业APP生态体系的形成与繁荣。
因此，王挺认为，大力发展和部署工业互联网信息模型基础设施，是夯实制造业数字化、网络化、智能化基础的必然选择，是转型升级的“先手棋”。
二、 网络与信息安全：转型升级不可逾越的“生命线”
随着工业系统从封闭走向开放，从孤立走向互联，其面临的安全风险呈指数级增长。网络攻击可直接导致生产停滞、设备损坏、数据泄露，甚至引发安全事故，对国民经济命脉构成威胁。王挺特别强调，没有安全，就谈不上真正的转型。驱动制造业升级的过程，必须将网络安全防护能力同步规划、同步建设、同步运行。
这其中的关键，在于专业化、体系化的网络与信息安全软件开发：
- 开发面向工业场景的安全防护软件：区别于传统IT安全，工业网络安全需适应复杂的工业协议（如OPC UA、Modbus等）、长生命周期的OT设备、以及实时性、高可靠性的生产要求。需要开发专用的工业防火墙、入侵检测系统（IDS）、安全审计与管理系统等。
- 深化安全技术与工业流程的融合：将身份认证、访问控制、数据加密、安全监测等能力，以软件形式深度嵌入到工业控制系统（ICS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等核心工业软件中，实现安全的内生与融合。
- 构建主动防御与态势感知体系：利用大数据、人工智能技术开发安全分析软件，实现对海量工业网络流量、日志和行为的实时监测、异常分析、威胁溯源和自动化响应，变被动防护为主动预警和处置。
王挺倡导，制造业企业在推进工业互联网应用时，必须将安全软件开发与投入置于战略高度，构建“识别、防护、检测、响应、恢复”于一体的综合防御能力。
三、 融合驱动：以安全可靠的基础设施赋能制造业未来
王挺的观点，工业互联网信息模型基础设施与网络与信息安全软件开发并非两条平行线，而是驱动制造业转型升级的一体两翼、双轮驱动：
- 信息模型为安全提供框架与上下文：标准化的信息模型明确了数据资产的分类、属性和关系，使得安全策略的制定、数据的分类分级保护、异常行为的识别更具针对性和有效性。
- 安全软件为信息模型的应用保驾护航：确保在数据采集、传输、汇聚、分析与应用的全生命周期中，其机密性、完整性和可用性不受破坏，保障基于信息模型构建的各类智能化应用稳定、可靠运行。
二者的深度融合，将共同构筑起一个数据可流通、应用可生长、安全可信任的工业互联网新生态。在这个生态中，制造业企业能够更灵活地响应市场变化，实现个性化定制、网络化协同、服务化延伸等新模式新业态，全面提升质量、效率和竞争力，最终实现高质量、可持续的转型升级。
王挺及其同行者的实践与思考表明，只有牢牢抓住信息模型这一“数字基石”，并铸就网络安全这一“钢铁护甲”，中国制造业方能在波澜壮阔的数字化浪潮中行稳致远，赢得未来。
